Табурет своими руками в домашних условиях. пошаговое изготовление табурета с примерами на 115 фото от экспертов!

Необходимые инструменты и материалы для изготовления складного табурета

Для любой работы очень важен подготовительный этап. Он включает в себя подготовку рабочего места, оборудование его нужным инструментом и приобретение необходимых материалов.

Требующиеся инструменты найдутся в хозяйстве любого взрослого мужчины. Понадобятся:

1. Ножовка по дереву.
2. Ножовка по металлу.
3. Дрель.
4. Набор отвёрток.
5. Стамеска.
6. Разметочный инструмент: карандаш или мелок, рулетка, угольник.
7. Наждачная бумага.

Но основной набор будет следующим:

• деревянные бруски для изготовления каркаса;
• доски, рейки или плотная материя для сиденья;
• крепёж: болты, саморезы, шайбы и гайки;
• пропитка для дерева или лак.

Выбирая дерево предпочтение лучше отдать твёрдым сортам: берёзе, дубу, ясеню и другим вариантам. Это обеспечит изделию более долгий срок эксплуатации. Не стоит пренебрегать и покрытием лаком или пропиткой, которые уберегут вещь от неблагоприятного воздействия влаги (что особенно актуально при использовании мебели на рыбалке) или порчи от насекомых.

Виды изделия

Кроме различного материала, применяющегося при изготовлении изделия, табуретки отличаются формами, высотой и предназначением. Они могут выполняться как раскладными, так и нет, быть самостоятельным изделием или входить в состав многофункционального предмета интерьера, например, стремянки или кровати. Табуреты различаются по следующим типам:

1. Кухонный табурет. Изделие, предназначенное для работ на кухне, часто используется как подставка или подспорье, при доставании предметов с верхних полок.
2. Туристический. Выполняется складного вида из лёгких материалов, чаще алюминия. Кроме, лёгкого веса, требует прочной основы и стойкости к атмосферному воздействию.
3. Барный. Располагается перед барной стойкой, имеет мягкое сиденье. Обладает высокими ножками и комплектуется дополнительными перекладинами для установки ног при сидении.
4. Музыкальный. Производится низкой конструкции и чаще всего с одной ножкой. Само сиденье выполняется жёстким и крутящимся с возможностью подстройки по высоте.
5. Специфического назначения. Изготавливаются под определённые задачи как временные подставки или для проведения какого-либо мероприятия. Например, выездные банкеты, лабораторные исследования и тому подобное.

Складные табуреты

Все видели, все пробовали, все знают, что это такое. При этом мало кто пробовал собрать такую самостоятельно. Поделюсь личным опытом и скажу, что этот процесс может стать настоящей пыткой, если нет готового чертежа.

Делал такую с племянником, и не удосужился подготовиться. Дело было веселое, но не очень продуктивное. Закончилось все тем, что я заказал такой табурет в IKEA и мы вместе его собрали.

По сути процесс отличался только тем, что я не занимался подготовкой деталей, не выпиливал их и не работал непосредственно с деревом. Такие табуреты хороши для пикников, шашлыка на даче и тому подобного. Среди покупателей более популярны модели из пластика и легких сплавов металлов.

Походный стульчик

Табуретку для рыбалки проще всего создать из гибких труб. Такой стульчик в сложенном состоянии легко перевозить, его берут с собой в походы. Пригодится табуретка и при визите в дом гостей.

Схему сборки простейшего раскладного стула, состоящего из двух прямоугольных частей с округлыми краями, производят по аналогии с существующими в продаже моделями. Для начала нарезаются трубы нужного размера. Четыре из них формируют высоту стула, а еще четыре – его ширину. Должно получиться две рамы, одна из них будет более узкая. Рамы соединяют болтами, обеспечивающими конструкции подвижность. Высота табурета – 300-400 мм. Ширина – 300-350мм.

На один шезлонг понадобится 2 отрезка профиля 1,5 метра и 2 отрезка профиля по 1 м. После того как профили нарезаны, размечаются и сверлятся отверстия

Краевые отверстия можно сделать по своему усмотрению, важно правильно отмерить до места соединения профилей должно быть 40 см, от «верха» – 36 см. Для усиления конструкции и для того, чтобы болты не разбивали края профиля, в места, где проделаны отверстия, забивают бруски текстолита

Это можно сделать при помощи крепкого железного стержня, по которому бьют молотком.

Для перемычек используют тонкостенные трубы от старых карнизов. Если шезлонг будет иметь ширину 60 см, то понадобится 2 отрезка по 60 см и два отрезка по 64 см, эти размеры вычисляются с учетом толщины профиля. Если нужны размеры с точностью до миллиметра, учитывают и толщину гаек.

От этих же труб далее отрезается 2 отрезка по 67 см, к их торцам приваривают шайбы, которые будут служить для крепления. Из листового алюминия делаются ползунки. Для этого отрезается полоса, имеющая ширину 5 см. Затем, её обивают вокруг профиля. После этого в ползунках просверливается отверстие, а края закругляются. На этом этапе мы имеем шезлонг в разобранном виде. Далее конструкцию собирают.

Складная табуретка

Подобную модель обрать немного сложнее. Однако использовать готовое изделие более удобно.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы нужно найти панель, обладающую габаритами 1120Х400Х24 мм. Также в конструировании складного табурета задействуют такое оборудование и материалы, как:

• 4 мебельных петли-бабочки габаритами 350Х400 мм в раскрытом состоянии;
• столярный клей;
• саморезы длиной по 15–20 мм;
• шпилька, на которой с обеих сторон нарезана резьба и есть торцевые гайки размером 250Х8 мм для сквозного размещения, или шпилька с притупленными краями для закрепления в глухих пазах;
• чопики или шканты 50Х8 мм;
• морилка или тонирующий или бесцветный лак.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Конструирование складывающегося табурета проходит следующим образом:

В верхней части сиденья делают криволинейное сквозное отверстие длиной в 12 см и шириной в 20–25 мм. Такие габариты позволяют удобно держать изделие кистью руки. Отверстие выполняют фрезерным станком или же делают два по 25 мм в диаметре в промежутке 120 мм друг от друга. Затем их соединяют вместе, убрав соединяющую их древесину электролобзиком. Края необходимо обработать, чтобы они были гладкими.

Краевые детали сиденья и внутренние стороны щели сглаживают полукруглой фрезой или рашпилем, а затем наждачной бумагой разной зернистости.

Переходят к обработке изготовленных брусков ножек. На двух из них, где будет находиться наружная рама, делают паз 180Х8 мм и глубиной в 42 мм. Внутри него расположится шпилька. На двух оставшихся брусках делают сквозные щели по 8 мм в диаметре. Сквозь них пройдёт шпилька.

Пазы обычно выпиливают при помощи фрезерного станка. Допускается также предварительно провести линию и просверлить там отверстия, которые после соединяют лобзиком. Брусок при работе требуется плотно закрепить в тисках

Бруски для узкой внутренней рамы нужно осторожно выпилить в верхней части под 30-градусным углом. Необходимо как можно точнее выполнить этот этап работы. В нижней части ножек следует слегка скрутить края и углы

В нижней части ножек следует слегка скрутить края и углы.

Поперечины, размещённые между ножек, присоединяют на чопики, вклеенные в изготовленные отверстия. Перемычку для клея размещают на её месте, ножки перетягивают струбцинами до полного всыхания. После этого сквозь внешнюю сторону ножек выполняют сквозные отверстия, углублённые в торцевые части перемычек на 2-2,5 см

Отверстия на клей осторожно загоняют в чопики. На каждой из перемычечных сторон должно быть по два элемента крепежа

На оборотной стороне сиденья размечают места, где расположены петли-бабочки. Затем их укладывают на указанное место и обрисовывают. На этом месте находят посадочное гнездо глубиной, совпадающей с толщиной петли. При её фиксации она должна встать заподлицо с деревянной основной поверхностью.

Петли закрепляют на торцевых верхних сторонах ножек. Их соединяют саморезами. Шляпки их должны быть расположены в одной и той же плоскости с петлевой поверхностью. Затем другую сторону петель фиксируют в сделанных для них гнёздах на оборотной поверхности сиденья.

Для того чтобы придать конструкции аккуратности, следует закрыть шпильку деревянной или пластиковой трубкой. Длина её составляет 6,8 см, диаметр равен 9 мм, а толщина стенок варьирует в пределах от 0,2 до 1 см.

Шпильку помещают в более узкую раму сквозь декоративную изготовленную трубку, а её края вставляют в пазы от внешней рамы, которая является более широкой. Они будут перемещаться по этим пазам при раскладывании и складывании мебели.

Этапы изготовления

Перед тем как сделать табуретку из дерева своими руками, понадобится составить план действий. Этот план поможет создать действительно качественное изделие. В первую очередь составляется план-чертёж. На нём потребуется попробовать изобразить эскиз готового изделия. Это поможет в дальнейшем собрать правильно всю конструкцию.

После того как примерный эскиз табурета нарисован, делается деталировка. Это важный и ответственный момент. Деталировка подразумевает изображение каждого элемента отдельно с указанием всех нужных размеров. Все размеры для удобства наносятся в миллиметрах.

По изображённому чертежу осуществляется изготовление частей табурета, зачистка и подгонка его составляющих. Затем, все элементы соединяются между собой, проводится дополнительная зачистка и шлифовка. На последнем этапе осуществляется декорирование, покрытие защитными составами. В случае необходимости обивка мягкими материалами. Таким образом, выделяют следующие этапы:

• эскиз изделия;
• деталировка;
• изготовление элементов конструкции;
• сборка;
• финишная отделка.

Процесс изготовления следует проводить ответственно на каждом этапе

Важно подготовить и место работы. Существуют некоторые рекомендации при работе с деревом

Для установки ножек выполняются пазы, которые обеспечат устойчивость табурета, при этом самым надёжным видом крепления считается паз-щит с посадкой на клей.

Если нет возможности крепить с помощью шкантов, то используют гвозди или саморезы. При этом к проножкам прикрепляются дополнительные дощечки, добавляющие устойчивость, или используются уголки.

Сначала зачистка выполняется с помощью наждачки крупного размера, а заканчивается шлифовкой нулевым размером. При этом операции по зачистке лучше проводить руками, не прибегая к использованию приспособлений.

Покрытие защитным материалом, краской, лаком, морилкой, проводят в несколько слоёв. При использовании краски предварительно применяют грунт. Если при изготовлении произошли сколы или повреждена поверхность дерева, в местах, не подвергающихся нагрузке, для улучшения декоративного вида используется шпаклёвка по дереву. Замазку можно приобрести в магазине или выполнить самостоятельно из мела и клея ПВА с добавлением мелких опилок.

Оформление

Если касаться вопроса оформления табурета, то все будет зависеть от помещения, где он будет находиться, а также предметов интерьера. В качестве примера можно назвать вариант нанесения на поверхность сиденья рисунка при помощи аэрозольной краски с использованием трафарета. После чего поверхность следует покрыть лаком.

В качестве другого варианта можно использовать довольно нестандартный ход и оформить ретро-стул при помощи декупажа. Трудоемкость в данном случае будет высока, так что можно подключить к процессу кого-то из членов семьи. Для этого потребуется иметь под рукой акриловый лак, канцелярский клей ПВА, а также красивые салфетки.

А если не хочется слишком много тратить времени, можно украсить только сиденье табурета. Сделать это можно просто постелив тонкий слой поролона, после чего декорировать его какой-то красивой и приятной тканью и украсить по своему усмотрению какой-то фурнитурой. В общем, как можно увидеть, способов оформления самодельного табурета существует немало. Можно даже просто постелить подушку или сделать чехол.

Примеры конструкций

Существуют различные формы и размеры табуретов, выполненных из дерева. Минимум деталей понадобится для изготовления классического вида конструкции. Изготовив табурет самостоятельно, наверняка захочется сделать и более сложное устройство, например, шкаф, кровать, кухонные ящики и тому подобные мебельные изделия.

Прямоугольная табуретка для кухни

При выборе материала следует обратить внимание на древесину хвойных пород. В качестве ножек используется брус размером 45х45 мм высотой до 20 мм

Для царги и распорок применяют брус с соответствующими размерами 290х60х20 мм и 290х20х20 мм. Сиденье проще изготовить из доски толщиной 60–80 мм и размерами сторон 350х350 мм.​

На первом этапе готовится материал, и отпиливаются ножки требуемого размера. Они должны быть с идеально ровными срезами и равными по высоте. Следующий этап заключается в нанесении разметки для изготовления пазов. Сами они делаются с помощью стамески или фрезера.

Далее, подготавливаются царги и проножки. Для этого вырезаются шипы с размерами на один миллиметр меньше, чем пазы в ножках. Сборка происходит скреплением элементов между собой с предварительно промазанных клеем шипов деталей. После получения единой конструкции все соединения закрепляются саморезами и дожидаются полного высыхания клея. Если пазы и шипы сделать не представляется возможным, то можно использовать внутренние металлические уголки. Их размер должен быть уже, чем используемые бруса. Толщина выполняется не более одного миллиметра.

Для установки предварительно вырезанного сиденья по всему периметру с внутренней стороны наносится клей. Сиденье выравнивается на основании и прижимается. По углам, проходя насквозь сиденье, просверливаются отверстия с диаметром равным размеру шканта, глубиной меньше его длины на пять миллиметров. Отверстие заполняют клеем, и вбивается шкант. Выступающая часть шканта срезается, а место среза обрабатывается до гладкого состояния.

Последний этап в производстве табурета своими руками — зашкуривание и покраска. Берётся краска или морилка для дерева, и при помощи кисти окрашиваются все места. После просушки изделие опять обрабатывается мелкой шкуркой и наносится второй слой. Опять зашкуривается и покрывается лаком.

Складной вариант

Такого вида конструкция выполняется сложнее, чем несборный вид, но если всё делать аккуратно, то и проблем возникнуть не должно. Для конструирования понадобится:

• четыре бруса с размером 470×40 мм;
• четыре перекладины размером 320×40 мм;
• четыре бруска для сиденья, два размером 350×90 мм и два 350×60 мм;
• проножки две штуки размером 320×40 мм.

Толщина всех элементов выбирается равная 20 миллиметрам. Для крепления понадобится шесть болтов длиной 40 мм и 12 саморезов с длиной 45 мм. Бруски с размером 470×40 мм соединяются между собой болтами на расстоянии 260 мм от края таким образом, чтоб их шляпки оказались утопленными в основание бруса. Предварительно для этого высверливается углубление с длиной больше на два миллиметра, чем размер шляпки болта и гайки.

Через подготовленные отверстия соединяются внешние и внутренние перекладины размером 320×40×20 мм к наружным и внешним частям опоры конструкции. Это крепление и позволит создать подвижное соединение. К зафиксированным перекладинам, используя саморезы, прикрепляются элементы сиденья. Начинают с двух крайних брусков 350×90 мм. При этом учитывается, что наружные бруски фиксируются поочерёдно с внешней и внутренней перекладиной и выступают по отношению к ним на 20 мм.

Для усиления на расстоянии 100 мм снизу крепятся проножки. Затем фиксируются два внутренних бруска 350×60 мм аналогично предыдущим. Расстояние между крайним и внутренним брусом 15–20 мм. Высота табурета получается не менее 450 мм от пола.

Декорирование изделия

Окончательным этапом, который поможет сгладить шероховатости при изготовлении, является финишная отделка изделия. Это может быть как декупаж отдельных элементов табурета, так и выжигание узоров, окраска разными цветами через трафарет, наклейка филёнки.

Делая сиденье мягким, его обтягивают куском материи с любым узором и расцветкой, достаточной плотности, способное выдерживать трение. Требуемый кусок материи вырезается с запасом. Например, для стульчака размером 350х350х20 мм понадобится сложить все оборачиваемые площади. Получится одна площадь равная 0,35*0,35=0,12 м2 и четыре равные 0,35*0,05=0,02 м2. Общая площадь матери составит 0,12+(0,02*4)=0,2 м2. Число 0,05 берётся исходя из толщины сиденья 20 мм, также добавляется длина материи на заворот к внутренней поверхности с учётом толщины смягчителя.

Инструменты и материалы

Следует сказать, что прежде чем начать рассмотрение процесса создания простого табурета самому, необходимо знать, что наиболее популярными являются табуретки из бревна и из бруса. Но это, если можно так сказать – наиболее распространенные варианты.

Чтобы табурет из дерева получился максимально прочным и удобным, следует его просушить при температуре от +20 до +30 градусов. Ни в коем случае не следует брать древесину камерной сушки, чтобы не было вероятности растрескивания. После указанного типа сушки следует досушивать материала дома в течение 30 дней. Лучше будет подбирать для таких изделий дерево твердых пород – березу, клен, венге. Если же такого материала нет или его немного, то из него следует сделать ножки. А вот сиденье тогда можно смастерить из ели, сосны, либо фанеры, ДСП или МДФ. Учитывая распространенность перечисленных материалов, следует о них немного сказать.

МДФ представляет собой довольно прочный и экологичный материал. Но применять его в создании какой-либо мебели будет возможно исключительно в сочетании с древесиной твердых пород. Из МДФ никогда не делают опоры или ножки. А вот сиденье сделать можно либо крышку. Если говорить о ДСП, то данный материал считается наиболее дешевым. Но и надежность его будет соответствующая.

В то же время он имеет ряд преимуществ, среди которых можно назвать устойчивость к воздействию влаги. Но учитывая, что речь идет о создании табурета, прочность будет основным критерием. И данный материал ею похвастать не может. Его вообще практически не используют для изготовления мебели. Еще одним серьезным недостатком ДСП является постоянное выделение формальдегидной смолы, что делает использование данного материала даже опасным в определенной степени.

Не самым плохим вариантом будет фанера. Правда, здесь следует подстраивать саму конструкцию табурета под материал из-за не слишком высокой прочности. Обычно хорошие табуреты из фанеры можно сделать лишь из 3 либо 4 частей. Они называются коробчатыми. Сейчас они очень распространены. Отметим, что существуют на сегодняшний день табуреты и из других материалов: из профильной трубы, пластиковых или полипропиленовых труб. Но чаще всего материалом выступает, конечно же, древесина.

Если говорить об инструментах, то тут все будет зависеть от используемых материалов. Для деревянного табурета следует иметь под рукой:

• наждак;
• шуруповерт;
• рулетку-метр;
• угольник;
• клей из эпоксидной смолы;
• саморезы;
• электрический лобзик;
• стамеску.

Еще один важный компонент, без которого нельзя начать создание табурета – чертеж или подробный план создания табурета. Такая инструкция по пунктам особенно будет востребована у людей, которые не имеют опыта создания таких изделий. Схемы должны содержать все необходимые характеристики не только самого изделия, но и его составных элементов.

Еще один вариант – воспользоваться специальными компьютерными программами, которые позволят быстрее сделать необходимые расчеты и получить чертежи. Третий вариант – скачать их на одном из специализированных интернет-ресурсов. Какой вариант выбирать – решать каждому самостоятельно.

Табурет из дерева

Дерево в отличие от ДСП более прочный и долговечный материал, однако он требует более профессионального подхода. От того, как будет сделана табуретка своими руками из дерева, будет зависеть её срок службы.

Для примера рассмотрим изготовление простого классического варианта. Для этого понадобится материал в виде досок и брусков

Для дерева важно, чтобы она была просушина при комнатной температуре, не в специальной камере, когда материал максимально сохранит свою форму при обычной эксплуатации. Точно так же как с вариантом из ДСП заранее делаются лекала из бумаги в натуральную величину, это облегчит дальнейшую работу

Ножки будут квадратными с размером сечения 5х5 см. Если крышка будет наборная, а не из цельной доски, заготовки необходимо склеить между собой. Самым дешёвым будет столярный клей ПВА. Его можно купить в любом строительном магазине. Ни в коем случае нельзя использовать канцелярский клей, так как он имеет другой состав. Детали прижимаются при помощи струбцин. Толщина 2 см.

Собирать табурет своими руками из дерева будем при помощи соединения шип-паз. Это один из самых простых и надёжных вариантов. Чтобы не запутаться при сборке, каждую деталь можно подписать или пронумеровать.

После того как все детали были вырезаны, но ещё перед сборкой они обрабатываются наждачной бумагой или шлифмашиной. Такой вариант наиболее удобен и безопасен, так как каждую деталь можно обработать отдельно. Не имея особого опыта, сборку в начале лучше осуществлять без использования клея. Таким образом, можно осуществить подгонку всех деталей. После подгонки каждая деталь тщательно промазывается клеем и поочерёдно собирается.

Если есть возможность, отличным вариантом могут стать фигурные ножки, но для их изготовления нужен деревообрабатывающий станок, желательно с копиром, чтобы каждая ножка была идентична друг другу. Если такого не имеется, а желание есть, их можно сделать на заказ.

Какую породу дерева использовать?

Этот вопрос особенно принципиален для ножек, проножек и царг, так как на них, обычно, ложится вся нагрузка. Что касается сиденья, можно использовать более мягкие породы. К твёрдым относятся бук, ясень, дуб или лиственница. Если говорить о лиственнице, это отличный вариант для уличного использования, так как данная порода дерева при воздействии влаги становится более прочной.

Но смотреться он будет гораздо лучше, чем любые другие породы дерева. Если не хочется возиться с таким сложным материалом, тогда можно взять что-то подобное, например, осину. Она тоже отлично подойдёт для обработки на станке. Если говорить о простоте обработки, идеальным вариантом будет липа, но она не годится для черезмерных нагрузок. С точки зрения, цена-качество, оптимальным вариантом будут хвойные породы. Как уже было сказано выше, лиственница подойдёт больше всего. Но она-то достаточно трудно в обработке, да и цена на неё не самая низкая. По мнению многих мастеров, идеальным материалом для мебели является бук. Он имеет приятный тёплый цвет, достаточную прочность, схожую с дубом, но в тоже время большую пластичность, благодаря чему просто в обработке.

Ещё одним вариантом может быть ольха. Во многих регионах это доступный и дешёвый материал. Чтобы найти несколько досок ясеня или дуба, нужно приложить немало усилий, а ольха есть на большинстве складов. Мебель из этого материала получается качественной, с обработкой изделий сможет справиться и начинающий. Тем более что на современных мебельных фабриках ольха – самый популярный материал. Из него делают различные шкафчики, тумбочки, кухонные фасады, также стулья и табуретки. Но в данном виде древесины очень важна правильная технология сушки.

Финишная обработка

Чтобы защитить дерево от внешних воздействий, его стоит обработать лаком или краской. Перед этим дерево окончательно шлифуют, убирая все задиры заусенецы, и скругляя углы. Чтобы сохранить текстуру дерева, шлифовку лучше делать вдоль волокон. Лучше всего подойдут алкидные краски, полиуретановые или акриловые. При покрытии древесины лаком будет максимально подчёркнута вся текстура и красота древесины.

Наносить можно двумя способами: либо краскопультом либо обычной кисточкой. Для любого варианта нужно либо хорошо проветриваемое помещение, либо работы должны осуществляться на свежем воздухе. Во избежание потёков краску или лак всё-таки наносить краскопультом. Так как нанести слой без потёков при помощи кисточки практически невозможно.

Если подобный инструмент не имеется в хозяйстве, можно договориться с подходящей мастерской, которая занимается, к примеру, кузовными работами. Чтобы было дешевле и можно было точно сказать, что всё сделано своими руками, стоит договориться о самостоятельной покраске.

Разборной табурет

Известный дизайнер из Амстердама спроектировал уникальную конструкцию табуретки, которую при желании можно разобрать. Изделие простое в изготовлении, транспортировке и сборке. К тому же готовый табурет очень стильно выглядит. Для работы нужен всего один материал – фанера. Далее нужно лишь следовать пошаговой инструкции.

Шаг 1. Сделайте отметки на листе фанеры и вырежьте такие детали. Треугольники, выполняющие функции ножек, могут быть и больше, но их размеры обязательно должны быть одинаковыми. Как только все элементы будут вырезаны лобзиком, места среза необходимо обработать наждачной бумагой.

Вырезаны детали конструкции

Шаг 2. Соедините между собой ножки из фанеры, вставляя элементы в пазы. Они должны создать одну прочную конструкцию. Применять столярный клей здесь не нужно.

Соединение ножек табурета

Шаг 3. Проверьте надежность получившейся конструкции. Если все сделано правильно и пазы вырезаны нужных размеров, то соединенные нижние части табурета должны быть плотно зафиксированными.

Проверка надежности конструкции

Шаг 4. Прикрепите сидение и, перевернув табурет вверх ногами, установите нижнюю часть конструкции. Она должна быть выполнена в форме треугольника.

Нижняя часть табурета в виде треугольника

Шаг 5. Прикрутите треугольную деталь с помощью саморезов. Чтобы упростить задачу, проделайте отверстия в верхней части изделия при помощи дрели.

Деталь прикручивается саморезами

Шаг 6. Так должна выглядеть готовая разборная табуретка. Ее размеры можно подогнать под себя, но это делается еще на этапе проектирования.

Готовая разборная табуретка

Шаг 7. Покрасьте табурет в какой-нибудь цвет. Желательно, чтобы этот цвет сочетался с интерьером комнаты. Как только краска высохнет, табурет можно использовать по назначению. При необходимости его можно легко разобрать.

Табуреты после покраски

Необходимые инструменты

Схема габаритных размеров табурета.

Изготавливается такой стул с помощью таких инструментов и материалов, как:

ножовка;отвертка;дрель;линейка;уголок;карандаш;сверло;кисть;лак;шурупы;наждачная бумага;клей;доска;плита;шуруповерт;лобзик;линейка.

Табуретка из ДСП изготавливается по заранее сделанному чертежу.

Первоначально потребуется 2 листа, размер которых составляет 40х30 см (стойки), 1 лист размером 30х30 (сидение) и 1 лист размером 2х12 см (перемычки).Можно вырезать из ДСП своими руками ножки табуретки другой формы. В этом случае необходимо учесть, что ширина низа не должна превышать ширины сидения. В противной ситуации стул будет неустойчивым.

Схема раскроя боковины табурета.

С помощью карандаша на ДСП вычерчивается эскиз сидения, стоек и перемычки. Лобзиком вырезаются эти элементы. Главное, чтобы на данном устройстве была пила с мелким зубом.

Такая процедура выполняется на максимальных оборотах. В этом случае получатся ровные края без сколов. При вырезке сидения потребуется закруглить углы.

Следующий шаг предусматривает сборку табуретки из ДСП.

На стойках делаются отверстия для соединения перемычек. Предварительно пластиковые уголки прикручиваются на саморезы к стойкам. При этом соблюдается расстояние в 3,5 см от края стойки.

Затем прикладывается к стойке перемычка и делается в последнем элементе отверстие для саморезов. Перемычка фиксируется к стойке конфирматами.

Вышеперечисленные действия повторяются с другой стойкой. При выполнении этой работы нужно следить, чтобы расстояние от перемычки до низа было одинаковым на 2-х стойках. В противном случае получится неровная мебель.

Ножки и перемычки симметрично прикручиваются к сидению.

Если изготавливается табуретка с мягким основанием, тогда к сидению потребуется приклеить поролон, обтянув его тканью. Размеры материала должны быть 41х41 см. Он легко закрепляется строительным степлером либо маленькими гвоздиками.

Для придания мебели оригинального внешнего вида потребуется снизу прибить лист ДВП, размер которого составляет 29х29 см. Затем на гвоздики фиксируются подпятники. В таком случае табуретка не будет царапать финишное напольное покрытие.

Если изготавливается стул из старых листов ДСП с незначительными дефектами, тогда их потребуется заделать шпаклевкой по дереву, покрыв сверху краской. Для сохранения внешнего вида новых листов ДСП потребуется наклеить на торцы ДСП специальную кромку, цвет которой совпадает с его оттенком. Для этого понадобятся такие инструменты, как:

утюг;нож сапожный;кусок материала;наждачная бумага.

Первоначально отрезается кромка с учетом длины торца. При этом прибавляется по 1 см с каждой стороны. На утюге устанавливается среднее значение температурного показателя.

Кромка прикладывается к торцу ДСП и прижимается утюгом. Под влиянием температуры клей расплавляется, кромка проседается. Разглаживается она тряпочкой.

С помощью сапожного ножа срезаются излишки кромки по всей плоскости и на торцах. Выполняя эту процедуру, нужно быть внимательным, чтобы не задеть край элемента из ДСП. Для зачистки края кромки используется наждачная бумага.

https://youtube.com/watch?v=fhXoBVkjImUrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

kuhnyamoya.ru

Особенности самодельных табуретов

Большинство современных моделей табуреток делают из популярного и недорогого ДСП. Это доступный материал, широко применяемый в производстве самых разных мебельных конструкций. Древесно-стружечная плита прекрасно себя «чувствует», находясь внутри помещения. В таких условиях подобные конструкции не подвергаются деформациям или естественному разрушению, не вздуваются.

Достаточно всего лишь раз взглянуть на табурет, сделанный из ДСП, чтобы понять, что в его изготовлении нет ничего запредельно сложного. С проведением подобных работ легко справится каждый. Главное, запастись терпением и всеми необходимыми инструментами. Последние могут быть как профессиональными, так и непрофессиональными. Перед началом всех работ следует выяснить, в чем заключаются основные особенности разных видов ДСП. Ознакомимся с ними подробно.

Существуют обычные древесностружечные листы. Они отличаются внушительной плотностью, хорошими характеристиками прочности на изгиб. Если вы собираетесь изготовить табурет для того, чтобы впоследствии разместить его на кухне, то рекомендуется подыскать качественный влагостойкий материал, который не испортится в подобных условиях. При изготовлении обычного ДСП в стружечную массу добавляют особые добавки, делающие его более износостойким и влагостойким.

Планируя самостоятельно сделать табурет, важно учесть и особенности подбора идеально подходящего материала. Рассмотрим их подробнее

• Важная толщина листов ДСП. В продаже можно встретить экземпляры с толщиной 8,9,10,16,18,19 мм. Специалисты рекомендуют для изготовления мебельных конструкций использовать материалы с параметрами 16 и 18 мм.
• Надо учесть внешние характеристики материала: его цвет и структуру. Табурет должен гармонично вписываться в окружающую обстановку и полностью соответствовать ей по всем параметрам.
• Важна и степень обработки граней, а также уровень экологичности плит. Все срезы на элементах надо хорошенько поторцевать, чтоб ДСП не выделял опасных и вредных веществ (в составе присутствует формальдегидные смолы, выделяющиеся при высоких температурах).

Чтобы сделать табуретку для кухни, необязательно покупать ДСП. Можно воспользоваться обрезками или взять элементы старой мебели. Сначала необходимо перенести размеры всех деталей на ДСП. Линии должны быть четко видны, чтобы было удобно по ним вырезать.

Если используется электролобзик, резать нужно пилкой с мелкими зубцами на максимальной скорости. После выпиливания всех элементов необходимо зачистить кромки наждачной бумагой, чтобы не было сколов и заусениц.

Перемычка к стойкам может крепиться с помощью саморезов или соединением шип-паз. В последнем случае нужно сделать паз в стойках. Для этого сверлом соответствующего диаметра проделывают отверстия близко друг к другу от верхней до нижней отметок. Затем напильником выравнивают паз, чтобы в него плотно входил шип перемычки.

Если же конструкция табурета не предусматривает такого соединения, ее фиксируют с помощью саморезов или евровинтов. Для этого сверлом делают направляющие отверстия в размеченных местах и соединяют все элементы между собой. Чтобы табуретка выглядела более эстетично, желательно использовать сверло с потаем. Если такого нет, можно использовать простое, диаметр которого соответствует размеру шляпки. Чтобы скрыть винты, используют заглушки.

Все отверстия нужно делать строго перпендикулярно и по центру

Особое внимание необходимо уделить креплению боковых стоек. Плохая фиксация ножек может привести к расшатыванию всей конструкции и падению с табуретки

После сборки всех деталей наклеивают мебельную кромку. Делается это следующим образом:

• лента прикладывается к ДСП стороной, на которую нанесен клей;
• затем горячим утюгом ее проглаживают, чтобы растопить клейкую массу;
• чистой тряпкой прижимают ленту.

Застывание клея происходит менее чем за 1 минуту. В последнюю очередь сиденье обтягивается мягким материалом. Обивочная ткань крепится к ДСП скобами от строительного пистолета.